“大胆”是怎样炼成的？

2025-09-05 19:44 来源：合川区融媒体中心

在合川区清平镇的中国日用玻璃产业基地，曾有无数玻璃制品在这里生产，又被砸碎。但每一片碎玻璃并非失败的象征，而是走向卓越的起点，它们见证着中国高硼硅大容量玻璃胆从无到有，再到“行业领先”的蜕变。而这样的蜕变离不开该基地技术工程师刘雄及其团队艰苦卓绝的探索，他们以大胆革新的勇气改写行业历史，也推动中国日用玻璃产业高质量发展。

高硼硅玻璃，因其“冷热不惧”的特性，成为众多大容量玻璃胆小家电的核心材料。然而就在两年前，5升大容量高硼硅玻璃胆尚属行业空白。2023年年中，一家生产空气炸锅的企业提出要定制5升以上的高硼硅玻璃胆。“当时国内根本没有企业能做，我们之前最大也只能做到二点几升。”刘雄表示，面对这块无人敢啃的“硬骨头”，他看到的不是困难，而是这项技术带来的市场机遇，于是下定决心，“再难，也得干！”

工艺一片空白，工装、配件几乎全部不匹配……要做大容量，就意味着必须从料性、成型温度到工装、模具等每个环节重新摸索。最大的难点在于厚度控制——客户要求产品上口与下口厚度必须达到1.2毫米以上，国内当时尚无先例。

考虑到1.2毫米难度太大，刘雄果断调整策略，带领团队先以1.0毫米为突破点，再逐步优化。然而，技术攻关如同解开一道道连环锁，一个问题刚解决，另一个又接踵而来。

“每款产品可能要反复实验五六次，每次实验大概生产七八千只，最初合格品仅有一两千只，剩余的只得全部砸掉。”厂里碎玻璃堆积如山，车间24小时不停产，材料时刻在消耗……面对巨大的压力，刘雄丝毫没有退缩，他和团队每天泡在车间，反复调试温度、配比，一遍又一遍尝试新的方案，在一次次挫折中寻找突破。“当时特别不容易，我们曾连续奋战超过30个小时，有同事病倒送去输液后回来又接着开干。”团队成员黄成林回忆。

经过反复试错和优化，在最后一次试产中，卡尺上终于显示出1.2毫米的数字——全部合格！历时半年多，刘雄心里的一块大石头终于落了地。“现在别说1.2毫米，1.3毫米以上我们都可以做了！”刘雄说道。

如今，刘雄所在企业生产的高硼硅大容量玻璃胆已与美的、苏泊尔等小家电企业达成长期合作，刘雄也带领着技术团队不断地优化产品质量。“国标要求高硼硅玻璃耐150℃温差，我们已经可以做到230℃了，部分类型甚至可以达到300℃。从超200℃的烤箱取出，直接放进冰水里也不会破裂。”刘雄告诉记者。

如今，刘雄所在企业已成为全国仅有的两三家能生产5升以上高硼硅玻璃胆企业的代表，占据50%以上的市场份额。“大胆革新”造出“大胆玻璃”，带来的不仅是经济效益，更让高硼硅大容量玻璃胆技术跻身国内领先，对标国际行列。“做技术不能只满足于赚钱，更要敢追敢超，我们要让中国的高硼硅玻璃胆技术达到世界一流水平！”刘雄信心满满地说道。