在重庆长风化学工业有限公司厂区，管线纵横交错、生产装置有序排布。高空管廊间，挂轨轨道机器人沿轨道平稳滑行、细致巡线；装置区域内，轮式智能机器人灵活穿梭、全域巡查。两名“智慧哨兵”24小时在岗值守，实时采集运行数据、排查各类隐蔽安全隐患，当好企业风险前沿的“瞭望员”。

作为拥有六十年发展历程的老牌化工企业，长风化学主营芳胺类化学品、光气衍生物等特种化工产品，生产工艺繁琐、装置密度大、高危作业点位集中。受行业特性影响，一线厂区隐患排查与风险防控，始终是企业安全生产管控的重难点。为补齐传统人工巡检短板，企业持续深化“智改数转网联”转型路径，立足化工高危生产场景，落地13个5G创新应用场景，以“机械化换人、自动化减人、智能化无人”为核心，推进生产、巡检、管控、应急全链条数字化升级，为传统化工安全生产注入全新科技动能。

记者在厂区看到，挂轨轨道机器人稳固搭载于高空管廊轨道，匀速滑行、精准对位，全方位监测管线温度、设备运行工况及厂区气体浓度；地面轮式巡检机器人穿梭于设备间隙与作业点位，依托高清摄像头、红外测温仪、气体检测传感器，实时采集现场画面、设备温度、可燃有毒气体浓度等核心数据，整套智能巡检系统无需人工干预，实现厂区巡检无死角、无盲区、全天候全覆盖。

在企业中央控制室，巨型电子大屏实时刷新巡检数据与设备参数，三维数字孪生模型全景还原厂区生产实景，机器人传回的监测画面、数据报表同步更新、清晰直观。工作人员轻点鼠标，即可远程掌控全域巡检动态、精准研判设备运行状态，实现生产调度、隐患排查、设备管控一体化智能运维，大幅提升安全生产管理精细化水平。

“化工厂区巡检容不得半点疏漏，液位参数、机泵工况、设备温度、有毒有害气体浓度，每一项指标都关乎生产核心安全。”重庆长风化学工业有限公司安全环保部部长蒋建华介绍，传统人工巡检受体能、视野、环境条件制约明显，在高温、深夜、暴雨等恶劣工况下，不仅巡检难度、作业风险高，还易出现排查不彻底、隐患漏判误判等问题。

智能巡检体系有效弥补人工巡检短板。蒋建华介绍，智能巡检模式的核心优势在于前置防控、防患未然。一旦厂区出现火情、毒气泄漏、设备故障等突发状况，机器人可第一时间抵达现场取证，精准记录现场工况、拍摄高清实况画面，实时回传毒气浓度、火情态势等关键数据，为后台研判、应急处置、消防方案制定提供精准数据支撑。优先替代人工涉足高危作业区域，从源头上规避人员直面泄漏、高温、爆燃等安全风险，让隐患排查更安全、更高效。

“现在依托数字孪生智慧系统，自动采集全流程数据、动态精准调参，算法精准度达到99.7%。”蒋建华指着中控大屏上实时跳动的参数曲线告诉记者，数字化智能化升级不仅守住了安全底线，而且实现了提质增效、绿色节能。记者 李辉 刘霞飞