7月22日，记者走进赛力斯动力长寿工厂铸造车间曲轴生产线看到，工人们正有序值守全新投产的工艺设备，监控砂料输送、制芯成型全流程。和往日不同，车间内空气更为清爽，现代化设备平稳运转，呈现出传统铸造车间难得一见的洁净生产景象。

“我们身后直线距离一公里外，就是成片的小区。”正因紧邻居住区，赛力斯动力长寿工厂对环保标准不敢有丝毫松懈，工程师毛遂坦言：“把排放问题从根上解决了，比什么都管用。”正是出于这种考虑，公司2025年正式启动铸造车间工艺改造，用有机覆膜砂替代传统无机覆膜砂工艺。

但这条路，走得并不轻松。毛遂回忆，为了攻克技术难关，他和团队在2025年2月前往一汽铸造长春公司、成都公司，又辗转南京诺玛科、苏州明志科技等8家行业标杆企业，足足调研了一个月。“每家企业的设备参数、砂配比、固化温度都不一样，我们像拼图一样一点点抠细节。”当年4月，团队终于在曲轴生产线上架起了第一台实验设备，前后投入超过300万元，经过数十次失败，最终成功摸索出有机覆膜砂工艺的稳定参数。

所谓有机覆膜砂，核心在于“湿法砂再生机理”与新建的无机粘结工业体系。毛遂介绍：“传统工艺像用胶水粘沙子，烘烤时胶水里的有机物全变成废气跑出来；现在我们用的是‘水溶性无机胶’，烘烤时只冒水蒸气，废气排放量直降到底。”他算了一笔账：仅曲轴生产线，改造后每年就能减少废气排放约1000吨；若将这套工艺复制到缸盖和缸体生产线，全厂年减排量有望突破10000吨。

这笔“环保账”背后，是更实在的“红利账”。毛遂告诉记者：“车间里的苯系物、甲醛浓度大幅下降，员工职业健康风险显著降低；源头降低废气排放，环保投诉减少，化解了邻里环境矛盾；无机粘结体系使砂芯高温溃散性更好，铸件内腔光洁度提升，产品综合性能优化了5%至7%，真正实现环保提质双向兼顾。”

赛力斯动力长寿工厂相关负责人表示，公司将坚守绿色发展理念，持续深化生产工艺低碳改造，不断夯实环保主体责任，以实实在在的技改行动平衡产业发展与生态民生，努力打造邻里和谐、清洁低碳的现代化制造企业样板。记者 李辉