近日，在重庆博腾制药科技股份有限公司实验室内，王维正与同事紧锣密鼓地进行某创新药项目的取样、试验及数据比对。针对工业化放大批次出现的杂质波动问题，他正带队开展专项排查，全力破解量产环节的工艺痛点。

“医药行业的最终目标是服务患者、治病救人。保障原料药高品质稳定生产，是我坚守技术一线的初心。”多年来，王维扎根生产研发一线，以硬核技术守护药品安全与民生健康。

深耕一线  逐梦成长

2009年，24岁的王维进入重庆博腾制药科技股份有限公司工作。面对制药研发与生产工艺的严苛标准，他沉下心来，从车间基础技术操作学起，潜心钻研研发、生产等关键环节，逐步积累了扎实的实战经验，完成了从基层技术员到资深技术管理骨干的成长蜕变。

从业至今，王维深耕国际项目赛道，负责国际项目技术转移与全流程管理。他带领团队累计完成数十项国内外高端原料药技术转移项目，顺利通过PPQ工艺验证并进入商业化供应阶段。相关产品质量达到国际领先水平，成功通过美国FDA、欧盟EMA及日本PMDA等多国官方审计，为重庆医药产业进军国际高端市场提供了有力支撑。

此外，他在质量合规、安全生产及行业标准建设方面也成绩斐然，为企业行稳致远及行业规范化、标准化发展提供了宝贵的实践经验。

攻坚工艺  提质增效

聚焦原料药产业化技术攻坚，王维牵头攻克多项关键技术瓶颈，实现了一系列工业化生产突破。

2021年，在某重点海外转移项目中，王维成功攻克了深冷反应产业化放大的技术难点。“深冷反应对温控精度要求极高，微小波动即可导致药品杂质超标。”面对挑战，王维联合工厂专业设备团队，配置先进的冷媒移存控温设备，联动DCS系统搭建温度联锁机制，把温度稳定控制在目标区间，顺利实现该工艺稳定的商业化大规模生产。

2023年底，在另一创新药项目中，王维团队在常规反应釜上成功实现了憋压反应工艺。“憋压反应生产工况风险很高，以往依赖人工手动调压，参数易波动，批次间一致性差。”王维介绍，团队依托109车间DCS控制系统，将人工手动操作升级为系统程序化自动控制，滴加节奏、系统压力自动锁定，彻底规避了人为操作误差，显著提升了工艺的安全性与运行稳定性。

“这两项技术的产业化落地，补齐了公司技术短板，使我们具备了承接更复杂高端创新药订单的能力，有效拓宽了业务赛道。”王维表示。

传技育才  聚力赋能

王维现担任技术副总监，他坚信团队就是力量，技术团队绝对不能脱离生产线，要在工作中学习，在项目实战中锻炼人员。

无论是在车间、实验室还是办公室，常能看到王维与团队成员并肩工作的身影。“我们通过周会、项目会等多种形式组织学习交流。”王维说，对于团队核心骨干，着重培养其全流程项目管理、合规风险预判与把控、保障生产线长期平稳运行的管控、生产突发异常的快速分析与处置这四项关键能力，并要求团队恪守严谨务实、坚守底线的职业素养。

“很多一线实操经验难以以纸质文件传承，更多需要面对面地传帮带。”王维表示，他将把多年积累的工艺心得与风控经验倾囊相授，致力打造一支“懂现场、精技术、守合规”的高水平技术队伍。记者 谭莉