“龙哥快来帮帮忙，船运煤炭的卸载顺序排不开了！”在重庆钢铁煤炭卸载码头，这样的呼救声曾是常态。

被同事亲切称呼“龙哥”的，正是重庆钢铁制造管理部焦化专业正高级工程师李兴龙。深耕焦化工艺一线十四载，他不仅多次攻克技术难题为企业降本增效，还坚持科研创新，获评31项授权专利、发表6篇科研论文，斩获中国宝武技术创新重大成果奖二等奖等多项荣誉，是名副其实扎根生产一线的科技尖兵。

搭建智慧调度模型 筑牢原料保供防线

传统码头卸煤遵循“先到先卸”，极易出现库存紧张的煤种未能及时卸载，进而造成生产不稳定的情况。

直面这一痛点，李兴龙潜心优化生产调度模式。他依托煤炭库存动态跟踪表，创新融合火车在途信息与船运到港计划，成功搭建起“库存—卸载”动态跟踪模型。该模型能实时测算各类煤种可用周期，动态调整卸料优先级。

2025年，重庆钢铁1号码头实施超低排放改造，船运卸载能力骤降50%，生产保供压力陡增。关键时刻，这套调度模型发挥了关键作用，精准预判原料缺口，成功规避了2#1/3焦煤的断料风险，仅单次优化便节约配煤成本4.7万元，以数字化手段筑牢了企业原料保供的生命线。

攻克行业技术顽疾 激活降本增效引擎

针对焦化行业长期存在“筒仓配煤跟踪困难，焦炭质量波动大”的痛点，李兴龙带领团队开展《炼焦煤质量评价及其在大型筒仓中全流程跟踪应用》项目研究。

团队提出炼焦煤使用性价比评价模型、混煤性价比评价模型，把小焦炉焦炭热强度、煤岩标准偏差等关键质量指标纳入炼焦煤标准体系，并推动成为采购结算指标，实现了对炼焦煤结焦性和混煤情况的科学量化评价。同时，李兴龙带领团队开发出拥有自主知识产权的“筒仓煤层跟踪系统”，实现了配合煤质量、焦炭质量的双向精准追溯与预测。

《炼焦煤质量评价及其在大型筒仓中全流程跟踪应用》项目2024年创造直接经济效益2830万元，荣获“2025年中国宝武技术创新重大成果奖”二等奖。

倾囊传授科创经验 壮大企业技术梯队

“一个人钻研，解决的是手中难题；全员科研创新，方能支撑企业长远发展。”这是李兴龙多年深耕焦化一线沉淀下的科创感悟，他始终将技术传承视作创新工作的重要一环。

在重庆钢铁科技创新大会、“创新达人在身边”主题分享等活动现场，他多次结合自身攻坚历程，讲解创新思路与落地成果。线下还开设《专利申请经验交流》《国际会议论文投稿技巧》等特色课程，手把手传授专利撰写、国际学术论文投稿等实操方法。这种毫无保留的“传帮带”，激发了一线职工创新热情，助力重庆钢铁搭建起较为完备的科技人才梯队。

十四年匠心坚守，十四年创新不止。李兴龙表示，将始终以精益求精的钻研精神、敢破敢立的创新思维，推动更多科研成果转化为实实在在的经济效益，用实干践行新时代产业科技工作者攻坚克难、实干兴企的使命担当。记者 蒲雪梅