6月25日，记者从区经济信息委获悉，在市经济信息委公布的2026年重庆市基础级智能工厂（数字化车间）、先进级智能工厂名单中，我区共10个项目入选。其中，华陆新材硅基气凝胶材料制造数据协同先进级智能工厂、望变电气输配电及高磁新材料先进级智能工厂、川维化工合成材料制造先进级智能工厂3个项目入选先进级智能工厂；渝安悬架、双象光学、迅华实业、龙星科技、新博智机电、康鹏汽车、威能钻井7个项目入选基础级智能工厂（数字化车间）。

据了解，基础级智能工厂重点围绕数字化改造、网络化连接开展建设，推动生产装备、工艺流程和管理系统数字化普及；先进级智能工厂则聚焦数字化转型和网络化协同，深化数据驱动决策，强化产业链协同，打造区域行业标杆。

此次入选的3个先进级智能工厂各具特色，在各自领域探索出智能化转型的示范路径。中化学华陆新材料有限公司打破传统流程工业的“数据烟囱”，将大数据、云计算、物联网等前沿技术与化工生产深度融合。通过深度集成ERP、MES、GDS、SIS、PI实时数据库、3D电子沙盘等15大核心系统，并与DCS、LIMS、Super Care等设备运维系统无缝链接，彻底打通全流程数据动脉，构建起“生产智能化、管理精益化、数据网络化、决策科学化”的四化融合治理体系，打破信息孤岛与效率瓶颈，打造出绿色高效的硅基新材料智能制造新范式。项目实现生产效率提升132.46%，运营成本降低58.02%，能源利用率提升55.31%，产品不良品率下降81.53%，研发周期缩短16.84%。

重庆望变电气（集团）股份有限公司通过工业互联网平台建设，构建了望变电气数字工厂统一底座，建成统一数据平台和统一开放应用平台，实现数据及应用的统一管理和横向扩展，连接工业生产要素数据，打破数据孤岛，实现数据驱动精益制造以及内外资源和能力的高效安全对接；定制化开发并升级MES、PDM、ERP、SRM、WMS等系统，集成多个数字化生产单元，同时进行工业网络、数采平台及信息安全建设，打造生产进度跟踪、先进过程控制、能源智能管控等应用场景，全面提升工厂产品生产和经营管理的智能化、绿色化水平，打造输配电行业智能制造标杆，推动行业智能化进程。项目实现生产效率提高12.81%，运营成本下降15.7%，研发周期缩短20.22%，能源利用率提升8.53%，产品不良品率下降27.56%。

中国石化集团重庆川维化工有限公司系统建设了25个智能制造典型场景，部署覆盖生产全流程的智能装备、工业软件与新一代信息技术体系。在智能装备方面，引进工业机器人、无人机、智能仪器仪表等先进装备，在乙炔炉刮碳、高空巡检、危险灭火等场景实现机器替代人工作业。在工业软件方面，通过多系统建设与集成，完整覆盖车间作业计划调度、工艺执行、物流仓储、质量追溯、设备运行、能源管理六大核心板块，实现从研发设计到生产执行、再到经营决策的全流程数字化贯通。在新一代信息技术应用方面，引进力维AI平台与长城大模型，累计开发70余个AI智能体，覆盖工艺优化、安全预警、设备诊断等核心业务。项目实现生产效率提高20.38%，运营成本下降21%，非计划停工次数下降58.33%。

目前，我区已累计建成国家卓越级智能工厂1家、国家5G工厂3家，市级未来工厂2个、先进级智能工厂12个、基础级智能工厂（数字化车间）76个，智能制造平均发展指数位居全市前列。记者 李杉