数智研判全域风险,系统秒级预警隐患,智慧调度联动应急。近年来,长寿区坚决扛起市委赋予的建设“世界一流化工产业集聚区”重要使命,直面化工园区产业链交织复杂、重大危险源密集、企业安全基础参差不齐等结构性安全难题,以数字化改革为核心牵引,全域搭建安全风险智能化管控体系,探索构建“数据驱动、智慧防控、精准治理”现代化安全治理新模式,全面提升化工领域重大安全风险防控能力,以高水平安全护航化工产业高质量发展。
破局突围
直面治理痛点,深耕数字改革固本之路

作为全国化工重点区县,长寿化工园区承载着巨大的经济使命,同时背负着沉重的安全管控压力。园区内高危化工装置、管线、仓储点位体量庞大,现有124项重大危险源、12类重点监管化工工艺,配套50公里公用危化管廊,危化运输车流密集、动态风险频发,叠加产业链复杂交织,传统依靠人工巡查、线下台账、分段监管的被动治理模式,在面对突发性、隐蔽性的化工工业风险时显得力不从心,监管盲区与响应滞后成为挥之不去的痛点。

一边是产业高质量发展的迫切需求,一边是守牢安全生产底线的硬性要求,简单修修补补、零散整改的老路显然走不通。

如何打破数据壁垒,实现从事后应急到事前预防的转型,成为摆在长寿面前的一道必答题。自2019年起,我区紧扣“一园一策”,以数字化改革为牵引,誓要为这座工业巨轮装上智慧的大脑和敏锐的神经,一场重塑化工安全治理体系的数字化变革,就此正式启程。
赋能筑基
创新“三促”机制,构筑全域智慧安防屏障

我区创新推出“以投促防、以数促管、以智促控”机制,系统性地为园区穿上“金钟罩”。
以投促防,夯实智慧底座。我区将安全投入视为保障产业长远发展的战略性投资,统筹各级财政资金超3600万元,高标准建成全域统一的“安全风险智能化管控平台”,依托GIS地理信息技术,构建起“6+N”智慧监管图层,集成重大危险源监测、特殊作业监管、敏捷应急、封闭化管理等六大核心功能,设置“气体监测、公用管廊”N项感知前端,实现安全管理要素“一图总览、一网统管”,推动风险管控由静态台账式管理向全域动态感知全面转型。

以数促管,织密立体防线。园区纵向打通国家、市、区、企四级数据链路,横向接入124项重大危险源实时数据,全量采集企业关键信息,精准绘制“一企一档”风险画像。园区依托数据画像,将数字化手段与制度规范深度融合,构建以安全生产积分制为核心,涵盖网格责任、准入退出、双重预防机制等在内的全生命周期制度体系,实现企业全链条分级分类精准管控。同时,将“数智统筹”延伸至应急保障,推动9万余套应急物资线上建档,数百名专家与救援队伍信息全面接入融合通信体系,实现应急资源底数清、一键调,以数据赋能突发险情协同处置。
以智促控,驱动效能跃升。园区深度融合物联网与AI智能识别技术,对重点区域与关键环节开展自动研判与预警。系统可自动识别睡岗、脱岗、烟雾、明火等异常行为并即时告警,将隐患消除在萌芽状态。在场景应用方面,针对50公里公用危化管廊搭建视频、气体、沉降三重感知网,开展全天候智能监测预警;布设18处管控卡口与7处违停抓拍点位,实现危化运输车辆全流程可追溯管控。依托平台数据共享,创新成立MDI产业链安全联盟,推动上下游企业在安全管理理念互鉴、应急救援互助等方面协同联动,有效提升了整个产业链条的抗风险能力。
提质增效
释放数智红利,打造园区安全治理样板

改革的成效,不仅体现在大屏上的数据流,更刻印在实实在在的安全指标与企业感受中。

防出“轻装上阵”的发展活力。平台运行以来,智能监控识别效率提升了70%,管廊告警准确率达95%以上,累计精准识别各类风险预警1119次,捕获工艺参数异常波动报警6000余次。通过实施产业链安全联盟自治管理与差异化赋色分级分类监管,园区有效提升了企业内部自查的主动性,大幅降低了外部监管检查的频次。今年以来,已累计优化减少对低风险企业的现场执法检查68家次,切实减轻企业迎检负担,让企业腾出更多精力抓生产、促发展。
管出“见微知著”的敏锐洞察。园区实现了对重点区域的全天候动态监测与前置布防,较传统人工监控效率提升3倍,提前发现并消除各类潜在安全隐患。在一次常规监测中,系统通过AI分析及时发现某企业值班人员睡岗,并自动抓拍告警,及时消除了关键岗位无人值守的风险。而在过去,这类细微的违章往往难以被及时发现。

控出“独树一帜”的长寿经验。凭借这套数据驱动优管理、数智赋能提效能的治理新模式,长寿化工园区不仅实现了安全风险的精准锁定与靶向治理,更成功入选国家《“十四五”智慧化工园区典型案例集》,成为重庆市乃至西南地区唯一获此殊荣的园区,为全国化工园区安全治理提供了可复制、可推广的长寿样板。
区应急管理局局长程勇表示,我区的探索本质上是一场安全管理的供给侧改革。它不仅仅是技术的叠加,更是理念的革新。通过“三促”机制,长寿区成功将安全治理的关口从事后应对大幅前移至事前预防,利用数据穿透力有效破解了传统监管中“盲区难察、响应滞后”的痛点。这种从人防向技防再向智防的能级跃升,为化工园区的本质安全水平提升提供了极具价值的实践路径。记者 李杉