4月7日上午，走进弈柯莱生物科 技（集团）股份有限公司发酵车间，一 股温热的空气扑面而来。身穿洁净白 大褂的石秀峰，正俯身在一个小型发 酵罐观察窗前，专注地记录着数据。

“做研发，是回答‘能不能做出来’； 而做生产，是回答‘能不能稳定、高效、高质量地做出来’。”谈及从研发 转向生产的抉择，石秀峰的思路清晰而坚定。

从实验室到车间，匠心一脉相承

 

 

石秀峰2016年毕业于天津科技大学轻工技术与工程专业，次年便入职弈柯莱生物科技（集团）股 份有限公司从事研发工作。他用7年时间，在实验 室里摸透了超过40种酶蛋白的“脾气”，并成功将其 中近20种酶蛋白推向产业化。

2024年，他选择离开熟悉的实验室，走向机器 轰鸣的发酵车间，迎接一场从“研发骨干”到“生产 指挥官”的蜕变。

他的战场，从实验室的摇瓶与罐体，扩展到容 纳数十个发酵罐的庞大车间；他的责任，也从关注 单一的产物数据，升级为对安全、设备、人员与工艺 的复杂生产系统进行全链条负责。

“从精通工艺到必须懂安全、懂设备、懂管理， 这对当时的我来说，是一次全方位的锻炼与挑战。” 石秀峰说。

真正的挑战来自重庆特有的高温高湿环境，极 易导致工业菌种“状态失衡”。石秀峰将研发中解 决问题的思维用于生产攻关：“我们把生产中的瓶 颈，拿回实验室做小试，摸清每一个关键细节，再把 最优方案‘放大’回生产线。”

他带领团队完成连续发酵工艺的优化与无菌控 制体系的升级，成功攻克了环境适应性的行业难题， 使发酵批次合格率稳定在99%以上，并通过技术改造 将车间发酵液月产能从 300 吨大幅提升至1200吨， 核心产品收率同步提高5%，年增效益超800万元。

以技术破局，啃下生产硬骨头

 

 

真正的硬仗，是公司重要产品HMO的规模化生 产落地。“每一步都充满了变数，压力非常大。”石秀 峰回忆说。

他带领团队从工艺调试入手，通过采用流加底 物、控制低浓度的发酵模式，将产物转化率提升 20%以上，生产成本降低 10%——这是他结结实实 啃下的“第一口”。

然而，生产工艺的初步优化只是开始。随之而 来的染菌风险，成了另一块“硬骨头”。

石秀峰和团队成员“泡在车间”，对每个阀门、 每段管道进行地毯式排查，锁定风险点，制定严格 的纠正预防措施，最终将年度染菌率成功控制在 2%以下——这“第二口”，啃下的是生产的稳定性。

“设备、工艺、人员，所有环节都要重新打通。 那几个月，就是靠一点一点的‘笨功夫’磨过来的。” 石秀峰说。

凭借这份执着与严谨，他推动HMO产能从中试 稳步提升至月产40吨粗品，带领团队完成近100批 次生产任务，产品合格率达到100%，全部符合GMP 及食品添加剂标准。

“能用我们自己的技术，做出高品质的国产原 料，打破进口依赖，这是整个团队最骄傲的事。”石 秀峰自豪地说道。

聚团队之力，创造更大价值

 

 

作为车间主任，石秀峰坚信“团队的力量远胜 个人”。他着手构建人才培养体系，推行“岗位标准 化+师徒传帮带”，每月组织培训，并主导修订20余 项岗位SOP文件。

他坚持每日组织工艺讨论，围绕如何降低生产 成本、提高生产产能进行优化，致力于打造一支“懂 技术、严规范、能攻坚”的专业团队。

“我的责任是‘传帮带’，把经验传递下去，让他 们能更好地服务生产。”他坚持在现场教学，用实际 案例耐心讲解。在他的悉心培养下，一批能熟练掌 握发酵调控技术的骨干迅速成长。

站在中控室，看着代表数十个发酵罐运行平稳 的数据曲线，石秀峰感到平静而充实。每天细致的 班前准备、严格的现场巡检、精准的过程管控和扎 实的交班总结，是他雷打不动的“四部曲”。

谈及未来，石秀峰认为，新时代的工匠，要具备从 技术到管理、从微观到宏观的系统思维，去驾驭更复 杂的生产系统，应对更大的挑战，创造更大的价值。记者 胡倩 温飚 梅莹