不忘初心，坚守匠心，方得始终。杨国从业10多年，坚持以创新驱动高质量发展，刻苦钻研、不懈追求，成为炼铁领域技术创新中的佼佼者。
近日，记者在重庆钢铁见到杨国时，他正在焦炉中控室里观察焦炉加热系统运行情况。工作中的杨国严肃认真，一丝不苟，他反复检查着各项数据指标，并及时对其进行调整。
2009年，杨国从西安建筑科技大学化学与工艺专业毕业后，只身来到重庆钢铁。初出校门，意气风发的他，进厂后立刻被焦炉深深吸引。为尽快熟悉生产作业线，杨国一直在实践中思考：怎样才能将理论与生产实际结合。
从值班长、副作业长、作业长，到炼焦工艺主任工程师，杨国经历多岗位锻炼，长期致力于焦化工艺技术的发展与创新。工作中，他的理论和业务水平得到迅速提升，在生产工艺操作上得到创新性应用，无论在哪个工作岗位，杨国都取得了优异成绩。
杨国担任一回收作业区鼓冷工段值班长期间，在提产过程中发现横管初冷器运行效率低、阻力大，直接对整个生产线造成影响。
“对比设计发现喷洒管设置的喷嘴尺寸是均匀分布，末端位置由于压力降低导致喷洒效果降低，为此尝试着对喷洒孔径进行一系列改进，跟踪不同效果和系统运行情况。”杨国表示，为有效解决该问题，他和同事反复试验，终于总结出适合当前生产模式的分布尺寸、配套优化乳化液配比等，实现了系统稳定运行。
创新需要一定的灵感，这灵感不是天生的，而是来自长期的积累与全身心的投入。正是由于杨国有多年的基层经历，为他后续进行各项技术攻关、解决“卡脖子”技术问题提供了宝贵的“灵感”。
2023年，针对焦炉部分蓄热室格子砖、蓄热室主墙等出现不同程度损伤，导致混合煤气分布不均匀、横墙温度不均匀，杨国协同团队结合燃烧室温度实际和燃烧情况，在原炉头补偿加热设备基础上，通过精准增设焦炉煤气补偿的方式，对应炉号新增焦炉煤气引流管，根据实际温度合理调节补充焦炉煤气量，提升横墙温度均匀性，进而提升焦炭成熟均匀性，为产能的提升、质量的稳定打下基础。该操作方法实施后取得明显效果，被评选为中国宝武集团“银点子”。
2017年，杨国负责焦化厂提高粗苯回收率技术攻关项目，通过实施降低洗苯塔阻力的具体措施，洗苯塔阻力由9680Pa降低至3500Pa以下、粗苯回收率由0.597%提高至0.912%，创造经济效益近600万元，获得2017年重钢集团合理化成果一等奖；2021年，他牵头炼铁厂实施煤气富化升级改造项目，实现贫煤气富化功能，解决了炼铁厂焦化工序煤气热值不稳定的技术难题，为焦炉稳定生产提供基础支撑，该成果获得重庆钢铁科学技术奖二等奖；2022年，他负责焦炉砌体热态修复技术措施研究及应用的科研项目，通过深入研究焦炉修复技术，系统梳理项目问题，制定技术改进措施并实施，焦炉产能逐步从8700吨/天提高至9200吨/天，为高炉稳定生产、炼铁生产成本降低提供了基础保障，降低外购焦采购创造经济效益587万元……
“创新不是一蹴而就的，它需要时间、耐心和不断地实践。”为此，杨国投入大量时间辅导、引导员工参与并完成创新工作。在他的指导下，今年测调班申请专利17项、技术秘密6项和科技论文3项，还获得公司自主管理课题成果发布银奖2项。
以匠心致初心，以初心向未来。杨国在技术创新领域深耕细作，从初生牛犊到破难关解难题，用实际行动诠释了工匠精神的责任和担当。记者 杨溢
