近日，记者在重庆博腾制药科技股份有限公司长寿工厂看到，工人们穿梭于各式各样的反应釜间，一桶桶原料药“走”下生产线，将被运往全球，制作成片剂、颗粒等市场药品。

博腾制药成立于2005年，是一家为全球药企、生物科技公司、科研机构等提供从临床前研究到药品上市全生命周期所需的小分子药物、多肽与寡核苷酸、生物大分子（mAb, ADC等）以及基因与细胞治疗药物等一站式服务解决方案的高新技术企业，2014年在深圳证券交易所挂牌上市。截至去年第3季度，该公司已累计与全球800余家客户建立业务联系，拥有超2600个成功项目交付经验。公司的研发、生产、运营遍及中国、美国、斯洛文尼亚、比利时、瑞士和丹麦等20余个场地，拥有全球雇员近5000人。

据介绍，博腾制药2020年便把数字化作为公司发展的战略方向，成立了数智化管理委员会，制定了三年规划。近三年来，公司累计投入上亿元，用于老旧设备改造升级和新设备引进。2021年，业内领先水准的109多功能车间投产，自动化程度达到75%。

数字化转型、智能化改造给企业生产带来了什么变化呢？以辅料分离这一原料药生产中的重要环节为例，博腾制药的车间进行智能化改造后，生产线实现了高度自动化操作，并且各台设备上安装的传感器，能将关键数据实时传输到云端服务器。系统根据模型对数据进行比对分析，找出各工序的瓶颈和优化点，并自动匹配参数设置，最终实现生产工序时间缩短及产能提升。

“109车间的整个生产过程，从原料准备、生成准备、生成执行、到成品出货，包括扫码追踪所有的物料上派、生成过程当中的监控，几乎都实行自动化。”工厂相关负责人介绍，自109车间投产以来，与同样大小的车间相比，减少了现场操作人员数量，生产效率得到了大幅提高。

此外，得益于智能化改造，在博腾制药长寿生产基地，公司大厅、会议室、车间的控制室等均配置有数字看板，这些数字看板既是公司的“眼睛”，也是“大脑”。通过看板背后的系统记录操作数据，用于分析生产，改进工艺，提升效率。一旦出现任何问题，都可以通过数据进行溯源。同时，数字看板也是实时检测、提前预判偏差的好帮手，当出现即将发生偏差的趋势时，就会有“报警”提示，技术人员就会立刻采取行动，提前避免偏差发生。

“数字化转型、智能化改造让企业在生产过程中，让我们真切地感受到了效率和质量的提升。或许，这就是新质生产力的魅力所在。”该公司相关负责人表示，未来，将持续通过数字化手段，不断为业务赋能，增强企业竞争力，实现高质量发展。记者   但宇