熔融、拉管、制瓶、退火、质检……4月2日，步入重庆三丰玻璃有限公司各生产车间，记者看到一条条智能化生产线正高速运转。
拉管车间内，工人对玻管进行整理。记者 何维 摄
三丰玻璃董事长黄先均介绍，生产中，公司玻璃原料按比例进行调和后，投入融炉中融化为液体，再经过拉管成型、制瓶生产等制作工序，一支支白色或黄色的药用玻璃口服液体瓶就制成了。待经过机器质检和人工抽检合格后，再进行包装。
工人正在利用智能化生产设备开展制瓶作业。记者 何维 摄
据了解，三丰玻璃自2006年创立以来始终专注于药用玻璃包装材料的研发、生产和销售。多年间，企业深耕药包材口服液体瓶细分领域，不断开展生产设备智能化改造和生产技术革新，当前共拥有钠钙黄料玻璃窑炉4座、低硼硅白料玻璃窑炉1座和智能化拉管生产线13条、智能化制瓶生产线400条。
“近年来，在药包材生产基地技改扩能项目中，公司积极推进技术创新，自主研发的一炉三线钠钙有色料全电熔炉技术，属国内首创。”黄先均解释说，相较于传统的气窑炉，电窑炉的碳排放量几乎为零，热利用率更高，且操作更安全，占地面积更小，在融化率上更是气窑炉的两倍。因此，使用电窑炉生产，不仅更加绿色低碳、节能减排，产出的玻璃缺陷发生率更低，材质也更稳定。
自动捡瓶机对玻瓶产品进行质检。记者 何维 摄
据悉，2023年，该公司药用玻璃管制口服液瓶产销量近40亿支，产值达2.5亿元。今年一季度，已产销药用玻瓶11.5亿支，全年有望实现产销45亿支。下一步，公司将继续深耕医药玻璃包装先进材料产业，不断研发、引进先进技术和设备，持续强化玻瓶质量的改进，在实现自身高质量发展的同时，为地方经济发展作出新的贡献。
全媒体记者 何维
