11月18日，记者在重庆富源化工有限公司5G全连接工厂智慧大屏看到，公司设备运行周期、工单记录、近期能源消耗趋势、人员安全行为分析等信息均已接入互联网平台，各类生产信息一目了然。
（工作人员实时监控生产过程。记者 王俊杰 摄）
在5G技术的加持下，富源化工车间的生产、管理呈现出前所未有的便捷、高效。富源化工是一家拥有53年历史的“老化工”，是西南硝酸钠、亚硝酸钠产能最大，重庆唯一一家生产硝酸铵、高塔硝基复合肥及硝酸钠、亚硝酸钠的综合化工企业。
“5G全连接工厂是基于5G专网，把全厂现有的3个数字化车间和其他的一些自动化控制系统集中到平台上来，然后实现高效的生产、设备、安全等方面的管理。”富源化工5G全连接工厂项目经理游海涛说道。
在5G全连接工厂项目建设中，富源化工利用原有数字化车间，结合生产制造特点，融合 5G 技术、大数据、人工智能等新一代信息技术，通过5G+IT-OT 应用融合化部署，5G+生产运行应用，5G+检测监测应用，5G+仓储物流应用 4 个场景来打造富源化工5G 全连接工厂，实现公司经营管理各业务流程的数字化和智能化。截至目前，公司已完成硬件部署、网络建设和部分软件功能开发，绝大部分软件功能已经实现试运行，预计今年12月份能完成项目建设。
5G全连接工厂的建设让富源化工管理效率得以大幅提升。以前，生产计量完全依靠人工方式进行计算，生产报表、能耗报表等均需手工填报，费时费力，且易出错。如今，则可以实时采集数据、自动生成报表，对于生产过程、产品质量等管理也更加精细。
富源化工党委书记、总经理傅吉胜表示，接下来，富源化工将加快5G全连接工厂建设，把数字化、智能化、绿色化作为企业产业转型升级重要方向，不断加大科技研发投入，加速产品迭代升级，提高产品核心竞争力；聚焦“三攻坚一盘活”和现代制造业集群体系等发展大势，积极与科研院校开展合作，实施生产智能化改造，推动企业数字化转型，加快形成智能装备新质生产力，推动企业高质量发展。
记者丨王俊杰 编辑丨余方芳
校对丨何沁遥 审核丨冉 义
