近日，在垫江高新区，重庆鑫华汇实业有限公司（以下简称：鑫华汇）车间里，“数据大脑”——ERP系统实时监测设备与生产情况。大屏幕上，生产数据不停跳动：设备运行状态、订单进度、生产效率一目了然。
“生产效率下降，系统就会立即发出预警，工作人员能第一时间介入处理，保障高效生产。”鑫华汇负责人彭成学介绍，2024年，新质生产力浪潮奔涌而至，鑫华汇顺势而为，建设了新型数字化车间，为企业发展增添了强劲动力。
（鑫华汇生产车间。记者 周迎迎 摄）
建设新型数字化车间，鑫华汇面临诸多挑战。“最大的坎儿，是员工文化水平与数字化系统不匹配。”彭成学坦言，不少老员工习惯传统操作模式，面对新系统的操作界面、数据录入流程，常常“两眼一抹黑”。
为此，企业专门邀请技术人员教学，从基础的扫码报工到系统数据读取，开展分阶段培训。同时，设立“老带新”奖励机制，鼓励员工互相学习。经过2个月技术攻坚，车间98%以上员工都能熟练使用数字化工具，让系统真正“活”了起来。
生产方式的变革，让一线工人的“干活工具”焕然一新。“现在掏出手机，机台状态、产品规格、生产时间全知道！”以往，工人需频繁往返车间查看生产信息，如今通过手机就能实时掌握，工作更便捷高效。
鑫华汇还采取“边生产边改造”的策略，将车间划分为多个改造单元，制定详细的分区域改造计划。利用夜间及订单低谷期，对设备进行升级与系统调试；安排技术骨干24小时轮岗值守，随时解决改造中出现的突发问题，确保改造期间不停工，将对生产的影响降至最低。
“以前从生产A产品切换到B产品，换线得花半天，现在新生产线支持13种规格产品无缝切换！”技术人员现场演示，只需将新产品规格指令下发车间，工人即刻就能完成换线调整，真正实现按需生产、灵活响应市场需求。
“就拿300万匹订单来说，过去得干20天，现在17天就能交付！”彭成学介绍，系统还能精准定位次品问题源头，省去技术人员逐工序排查的繁琐，人力成本大幅下降。生产效率提高，企业运营成本也随之下降，如今，鑫华汇的运营成本降低15%。
彭成学表示：“有了数据支撑，订单排产、设备调度都更科学，生产计划精准到每一分钟。”
作为一家集纺纱、织布、进出口贸易于一体的高新技术企业，鑫华汇始终以创新为驱动，依托先进工艺流程，在中高端服装面料生产领域已斩获2项发明专利、13项实用型专利。
从传统纺织到智能智造，鑫华汇实业有限公司正以智能生产为引擎，驱动企业迈向高质量发展新征程。
记者丨周迎迎 编辑丨何明燕
校对丨何沁遥 审核丨余方芳
