日前，记者在重庆精鸿益科技股份有限公司（以下简称“精鸿益公司”）厂区看到，喷泉涌动、假山林立，一旁的池子里，一群锦鲤正欢快地游动。

企业车间自动化生产线上，几十台机器人正灵巧地转动，将一件件产品制作成型。旁边的质检车间，10余名工人正细致进行质检，做好最后一道工序，确保产品合格出厂。
 

就是这样一座现代化工厂，不久前成功跻身工业和信息化部2024年度绿色制造名单，荣获“国家级绿色工厂”称号。

“近年来，公司狠抓设备和工艺流程升级，持续降低资源和能源消耗，以绿色转型推动企业高质量发展，绿色生产水平显著提升。”精鸿益科技总经理赵兵说，在生产制造中，公司通过能源结构优化、生产设备改造升级等一系列措施，不断促进产能质效提升，形成了较为完善的绿色生产体系，持续打造节能减排的“绿色工厂”，为企业高质量发展打下了基础。

据了解，精鸿益公司建立了完善的绿色工厂管理体系，涵盖质量管理、环境管理、职业健康安全管理、能源管理等多个方面。通过强化过程控制，实时监控与管理能耗、排放等关键指标，确保各项指标符合绿色标准。同时，数字化改造升级高精密自动化制造车间，产能提高了35%，并通过循环利用包装材料等方式，降低了资源消耗。

绿色工厂的创建，提高了企业生产效率、降低了能源成本，还推出绿色产品，显著提升了环境效益和企业经济效益。为此，铜梁高新区各大企业正“摩拳擦掌”，向“绿”而行、提质增效。重庆红岩方大汽车悬架有限公司（以下简称“红岩方大公司”）便是其中的一家。

走进红岩方大公司车间，机器人代替了传统人工操作，现代化数控车间让企业科技味十足，也让这座传统制造企业实现了“智造”的华丽转型。

作为制造型企业，高能耗一直是红岩方大公司的“心病”。在入驻铜梁高新区后，红岩方大公司大规模更新生产设备，引进和研发新技术，采用高效能电机、智能控制系统等节能技术，以及天然气、电等清洁能源，大幅降低生产中的能耗和污染物排放。

红岩方大公司车间负责人郑军龙为记者算了一笔经济账：企业在技改后，能耗下降12%左右。虽然投入的技改资金达600万元，但节约的能耗几年时间内便能收回技改成本，并持续产生经济效益。

“公司将对环境的管理纳入企业经营管理全过程，持续推动绿色高质量发展。”郑军龙说，入驻铜梁高新区以来，企业不断加大环保投入，在环保方面投入资金近800万元对生产工艺进行技术升级改造，开展VOC治理，降低和减少废气排放，取得了良好的经济效益和生态效益。

“铜梁区以生态优先、绿色发展为导向，广泛开展绿色生产行动，引导和支持企业积极创建绿色工厂。”铜梁区经信委规划投资科科长毛贤泉说，通过支持企业进行技术改造降低能耗、减少污染物排放，引导企业做好生产线净化美化和厂区绿化等一系列措施，逐步构建安全高效、环保清洁、节能低碳的绿色制造体系。

记者 陈刚

编辑 何冬梅

审校 蒋国明